Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Гомель

Ваш регион определился как:
Москва

или
Выбор региона
Выберите другой регион
Поиск

Производитель товаров для здоровья, питания и материалов DSM-Firmenich перешел с SAP на 1С:ERP

Заказчик

DSM-Firmenich — компания, которая поставляет научно обоснованную продукцию, услуги и новаторские инновации, имеющие основополагающее значение для здоровья, благополучия и устойчивого развития сельскохозяйственных животных. Учитывая растущий спрос на экологически чистый животный белок, который должен быть безопасным, питательным и доступным, компания помогает отрасли перейти к более устойчивому будущему, чтобы справиться с этой сложной задачей.


50

Количество автоматизированных рабочих мест

60

Количество сотрудников

Описание проекта

До начала проекта клиент столкнулся с рядом сложностей, связанных с использованием устаревшей системы управления ресурсами предприятия (ERP). Система ограничивала возможности автоматизации ключевых бизнес-процессов, требовала значительных усилий на обработку данных и не поддерживала интеграцию с современными внешними системами. Это приводило к потере времени, ошибкам в данных и снижению эффективности работы сотрудников, особенно в производственных и складских операциях. Кроме того, отсутствие единой платформы затрудняло формирование отчетности и принятие стратегических решений.

Проект по внедрению новой ERP-системы был разбит на три фазы: MVP, стабилизация системы и развитие системы.

На первом этапе была разработана минимально жизнеспособная версия системы (MVP). В рамках этой фазы были проведены интервью с пользователями, проанализирована текущая система, интегрированы внешние системы управления конвейером и печати этикеток и сертификатов. Также были перенесены данные из SAP в 1C:ERP без валидации. Были внедрены ключевые модули, отвечающие за производство (включая инженерную службу и контроль качества), продажи, закупки и склад.

Вторая фаза была посвящена стабилизации системы. В этот период была проведена валидация перенесенных данных, настроены и протестированы модули для формирования отчетности, внедрены процедуры закрытия месяца в новой системе и устранены выявленные ошибки.

Третья фаза была направлена на развитие системы. В этот период был внедрен модуль ТОиР (Техническое обслуживание и ремонт), доработаны интерфейсы пользователей, оптимизирован и автоматизирован процесс расчета цены реализации продукции, а также разработаны глобальные отчеты для получения комплексной информации о деятельности предприятия.

В результате предприятие получило современную ERP-систему, которая позволила объединить все ключевые бизнес-процессы на одной платформе, существенно сократив время обработки данных и минимизировав вероятность ошибок. Благодаря автоматизации расчетов и формированию отчетности повысилась прозрачность и точность анализа данных, что создало основу для принятия более обоснованных управленческих решений. Оптимизация процессов также привела к увеличению производительности и снижению затрат на операционную деятельность.

Задачи проекта

1

Разработка и реализация плана миграции, обеспечивающего плавный переход с SAP на ERP без остановки производственных процессов.

2

Тестирование и отладка новой системы в тестовой среде для минимизации рисков при переходе.

3

Определение необходимых исторических данных для миграции в ERP.

4

Обеспечение сохранности исторических данных в SAP до полного завершения перехода.

5

Обеспечение надежности и безопасности интеграции для защиты данных.

6

Настройка ERP для формирования отчетности РСБУ.

7

Тестирование и отладка процесса формирования отчетности в новой системе.

8

Обеспечение соответствия отчетности РСБУ законодательным требованиям.

Результаты работы над проектом

  1. Проект по переводу системы на новую платформу завершился успешно, обеспечив клиенту современное и надежное решение для управления ключевыми бизнес-процессами. Весь процесс миграции с зарубежного решения был выполнен всего за 35 дней — значительно быстрее, чем изначально планировалось, что позволило минимизировать простои в работе.

  2. Одним из ключевых достижений стало сохранение исторических данных. Это обеспечило непрерывность отслеживания проектов и аналитических показателей, что особенно важно для долгосрочного планирования и контроля эффективности. Внедрение функционала формирования и сдачи отчетности по РСБУ из новой системы не только упростило этот процесс, но и повысило его точность, что снизило риски ошибок и сэкономило время сотрудников.

  3. На сегодняшний день все основные бизнес-процессы интегрированы и работают в едином информационном пространстве. Система управления конвейером теперь автоматически синхронизирует данные о проектах и ресурсах, что минимизирует ручной труд и повышает оперативность. Процессы маркировки продукции и материалов автоматизированы через интеграцию с системой печати этикеток, что ускоряет производство и снижает вероятность ошибок. Система печати сертификатов обеспечивает быстрое и надежное формирование сертификатов качества продукции, что критично для поддержания репутации компании.


Решения, которые мы внедрили клиенту

Примеры внедрения и отзывов клиентов

Посмотреть все кейсы

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подскажем решение для вашей задачи

Заказать помощь ИТ-специалиста