Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Гомель
Поиск

Заказчик

ООО «Татнефть-Пресскомпозит» – российский производитель композиционных материалов SMC/BMC компаундов. Основная технология, которую внедряет ООО «Татнефть-Пресскомпозит», – композиционные материал на основе ненасыщенных полиэфирных смол, стекловолокна и минеральных наполнителей.


50

Количество автоматизированных рабочих мест

311

Количество сотрудников

Описание проекта

Целью ООО «Татнефть-Пресскомпозит» была автоматизация ключевых бизнес-процессов по стандартам российского законодательства. Во время предпроектного обследования специалисты Первого Бита выявили ряд проблем: 
  • отсутствие производственного учета, планирования закупок и продаж, что затрудняло процессы обеспечения производства сырьем и материалами, а рынок – готовой продукцией;
  • большие проблемы на складе: пересортица, долгие отгрузки продукции;
  • ручной перенос данных из MES-системы для управления производственными процессами; 
  • отсутствие единой системы управления производством. 
Было принято решение о внедрении системы на базе программного решения «1С:Предприятие 8 ERP Управление предприятием 2». Cистема связывает в одном пространстве все процессы производства, что позволяет управлять предприятием в комплексе, обеспечить прозрачность бизнес-процессов. 
До обращения в Первый Бит в ООО «Татнефть-Пресскомпозит» использовались только MES-система и программа для бухгалтерии, что приводило к ручному переносу данных из одной системы в другую. Необходимо было наладить обмен данными между этими системами, исключая ручной ввод данных. Специалисты Первого Бита синхронизировали используемые в компании программы с 1С:ERP, исключив таким образом ручные операции с данными. При этом план производства и план закупок транслируется из MES в ERP. Если необходимо, сотрудник может внести в него корректировки.
Для правильной работы MES специалисты Первого Бита обеспечили оперативный обмен данными об остатке материалов на складах и сроках доставки между системами MES и ERP.  До внедрения программного продукта ERP сотрудники предприятия в ручном режиме контролировали соответствие закупленных и имеющихся в системе позиций, что приводило к многочисленным ошибкам. Теперь заявки на закупку отражаются в учетной системе. Ответственные сотрудники контролируют согласование и исполнение данных заявок. Для реализации этого процесса используется типовой функционал ERP «Номенклатура поставщика».Процесс инвентаризации также реализуется на типовом функционале 1С:ERP. Создается документ инвентаризации определенного склада, а система автоматически заполняет количество по данным учета. По результатам инвентаризации автоматически рассчитываются недостачи и излишки материалов. Процесс отпуска готовой продукции со склада также автоматизирован на базе 1С:ERP. Создается документ «Реализация товаров и услуг». Данный документ является основанием для документа «Расходный ордер на товары», в котором указывается список всех упаковочных листов с его характеристиками. Главные проблемы складского учета на производстве – пересортица и долгие отгрузки продукции. Эти проблемы решило адресное хранение и ордерная схема, реализованные на базе системы 1С:ERP. По складам включена ордерная схема. Для отражения поступления на склад используется приходный ордер. В работе складов готовой продукции  были изменены процесс упаковки и готовности к отгрузке, теперь эти данные отражаются в учетной системе. 

Мы обратились в «Первый Бит», потому что эта компания уже зарекомендовала себя как сильный игрок на рынке автоматизации процессов бизнеса различных уровней. Мы убедились в профессионализме компании на собственном опыте сотрудничества. Мы видели специалистов Первого Бита в работе, и однозначно рекомендуем эту компанию!

Азат Губайдуллин, директор ООО «Татнефть-Пресскомпозит»

Задачи проекта

1

Автоматизация процессов закупки: анализ потребностей производства в сырье и материалах, и обеспечение этих потребностей.

2

Автоматизация продаж: планирование продаж, фиксирование запросов клиентов, оценка потребности в готовой продукции и обеспечение этой потребности.

3

Автоматизация складского учета: автоматизирование системы складского учета с использованием терминала сбора данных и адресного хранения.

Результаты работы над проектом

  1. На складе автоматически формируется адресное хранение, внедрено штрих-кодирование, что позволяет ускорить отгрузку продукции и избежать пересортицы; 
  2. Данные по производству отображаются в ERP-системе. Это позволяет ежемесячно оценивать потребность в сырье и материалах, оценивать количественную потребность в продукции, которую необходимо выпустить. 
  3. Пропала необходимость ручного переноса данных из программы в программу. ERP-система интегрирована с системой MES.
  4. Автоматизирован бухгалтерский учет, расчет зарплаты и кадровый учет, регламентированная отчетность и налоговый учет, казначейство и управленческий учет.
  5. Автоматизированы специфичные процессы отрасли: управление данными о составе и структуре изделия, рецептура, учет затрат на производство, расчет нормативной себестоимости, расчет фактической себестоимости, учет основных средств, расчет амортизации, учет спецодежды и спецоснастки.

Решения, которые мы внедрили клиенту

Примеры внедрения и отзывов клиентов

Посмотреть все кейсы

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подскажем решение для вашей задачи

Заказать помощь ИТ-специалиста